История Комбината Магнезит
Трудно представить, что там, где сейчас раскинулись громадные цехи и карьеры Комбината Магнезит, всего лишь сто лет назад шумела нетронутая тайга, а там, где сейчас возвышаются дворцы культуры и спорта были медвежьи берлоги и глухариные токовища.
Месторождение Саткинского магнезита, огнеупорного минерала ранее неизвестного уральским металлургам, было открыто в конце XIX века. Российские предприниматели Маркусон М. И., Шуппе А. Ф., Немировский М. Д., объединив капитал, создали «Товарищество на вере» и решили построить предприятие по производству магнезитовых огнеупоров и каустического порошка.
В 1900 г. на двух участках месторождения предприниматели приступили к добыче магнезита и начали строить завод. Построена 14-ти камерная печь с древесным генератором для обжига сырого магнезита и кирпича, установлена шаровая мельница с паровым двигателем в 10 л.с. и двухкоробочный пресс. В сентябре 1901 г. завод выдал первую продукцию из нового огнеупорного материала — магнезита, за год добыто 3161 тонн сырого магнезита, произведено 610 тонн магнезитового порошка и 240 тонн кирпича.
Все работы по добыче магнезита в карьерах выполнялись вручную, доставка руды к обжиговым печам производилась гужевым транспортом, но даже в таких условиях к 1913г. добыча магнезита в Сатке составила 10% от мировой добычи.
Технологический процесс в первые десятилетия был таким: после обжига рассортированный магнезит в ведрах подносили к мельнице, а от нее молотый мешками доставляли к мешалкам, после мешалок масса в специальных ямах подвергалась вылеживанию в течение семи суток. После вылеживания ее подносили к прессу, в то время пресс не был механизирован — вращение стола производилось вручную. Производительность пресса составляла 1500 шт. кирпича в сутки. Отпрессованный сырец на досках относили к сушилкам, в которые тепло подавалось от специальных топок, работающих на дровах, высушенный кирпич, также на досках, подносили к месту загрузки в камерную печь. Печь работала на естественной тяге, температуру в печи не измеряли, контроля за процессом обжига не было.
Но даже в таких условиях саткинские огнеупорщики освоили производство высококлассных огнеупоров. И уже в 1905 г. на I Всемирной выставке в г. Льеж (Бельгия) продукция «Товарищества магнезит» была удостоена золотой медали.
В 1913 г. «Товарищество на вере «Магнезит» было преобразовано в акционерное общество. Основной капитал АО «Магнезит» состоял из 2-х миллионов рублей и находился в 20 тыс. акциях, по 100 руб. каждая.
Применение в России магнезитового порошка для наварки подин и магнезитового кирпича для кладки стен и подин мартеновских печей, взамен менее стойких огнеупоров, обусловило большой спрос на магнезитовую продукцию и, следовательно, довольно быстрый, по тому времени, рост завода.
Наибольшей дореволюционной производительности завод достиг в 1916 г.: было добыто более 71 тыс. тонн сырого магнезита, произведено 31 тыс. тонн металлургического порошка, более 10 тыс. тонн кирпича, около 500 тонн каустика. На заводе работало 10 шахтных печей и одна 35-ти метровая вращающаяся печь для обжига металлургического порошка, четыре двенадцати- и четырнадцатикамерные печи для обжига кирпича и каустика, для прессования кирпича работало пять гидравлических прессов.
В 1918 г. завод был национализирован. С началом гражданской войны, большинство заводов-потребителей было разрушено или остановлено, спрос на огнеупоры резко упал. В результате производство, по сравнению с 1916 г., сократилось по порошкам в 15 раз, по изделиям — в 7 раз.
С 1923 г. начинается непрерывный рост производства: построены и введены в эксплуатацию две камерные печи, установлены три гидравлических пресса. К 1927 г. завод по всем показателям превзошел дореволюционный уровень производства.
Первый этап механизации и модернизации производства приходится на конец 20-х и начало 30-х годов. На горных работах получены паровые, а затем электрические экскаваторы, буровые станки, вводится механизированный узкоколейный ж/д транспорт. Для обжига сырого магнезита построен цех с четырьмя вращающимися печами длиной по 75м и диаметром 3м. В размольном цехе установлены валковая и шаровая мельницы.
Для прессования изделий впервые введены два 525-тонных и шесть 725-тонных гидравлических пресса. Для обжига изделий построены 5 газокамерных печей, а на газогенераторной станции были установлены совершенные (по тому времени) 6 газогенераторов. Построен котельно-механический цех, внедрена механизация на многих вспомогательных и подготовительных участках.
Завод постепенно наращивал свою мощность за счет установки нового, более современного оборудования, строительства новых цехов. Но еще в 1934 г. ручной труд преобладал над механизированным, основной тягловой силой на заводе была лошадь. В тот год на заводе работали всего 4 бортовых грузовых автомобиля и 4 трактора.
Второй этап модернизации начался в середине 30-х годов. Построен второй цех с тремя вращающимися печами длиной 50м и диаметром 2,5м для обжига магнезита на каустический порошок. Введена в эксплуатацию газокольцевая печь для обжига изделий, идет дальнейшая реконструкция камерных печей, стеллажные сушила заменены на туннельные с утилизацией отходящего тепла камерных печей. Впервые на заводе были построены и введены в эксплуатацию батарейные циклоны для очистки дымовых газов, отходящих от вращающихся печей каустического цеха.
С 1939 года завод приступил к серийному выпуску термостойких магнезитохромитовых изделий, что обеспечило резкое повышение стойкости сводов мартеновских печей и увеличило производство стали. В 1940 году завод «Магнезит» был уже крупнейшим предприятием огнеупорной промышленности страны.
В тяжелые годы Великой Отечественной войны коллектив завода обеспечивал металлургов страны магнезитовым порошком и огнеупорными изделиями. В 1941 году было освоено производство и начат выпуск магнезитохромитовых изделий больших размеров для сводов мартеновских печей, что в 2,5 раза повысило стойкость сводов, освоена технология и выпуск магнезитовых сталеразливочных стаканов больших размеров, металлургических порошков по новым, более жестким техническим условиям.
В 1944 году на заводе была разработана технология производства термостойких магнезитохромитовых изделий с повышенным содержанием хромита и температурой начала деформации под нагрузкой, освоено производство безобжиговых изделий. Завод «Магнезит» не только обеспечивал огнеупорами все потребности страны, но и поставил по «Ленд-Лизу» несколько десятков тысяч тонн металлургического порошка, освоил производство новых видов продукции — силикат глыбы (жидкое стекло) и карборундовых электронагревателей.
Восстановление народного хозяйства страны, разрушенного войной, потребовало большого количества металла, а, следовательно, и огнеупоров. В первые послевоенные годы рост объемов производства шел за счет роста часовой производительности и увеличения коэффициента использования оборудования. Но так как рост за счет этих мероприятий имеет свои границы, правительство принимает решение о реконструкции завода и строительстве новых цехов по выпуску продукции.
В течение 1956 года последовательно введены в эксплуатацию шесть вращающихся печей длиной 90м и диаметром 3,5м. В 1958 году строительство первой очереди нового магнезитового завода закончено — введен цех кирпича с 4-мя туннельными печами, 10-тью гидравлическими 1000-тонными прессами, помольным отделением и складом готовых изделий.
Одновременно с ростом мощностей решался вопрос улучшения качества магнезиальных изделий, увеличения их термостойкости. Так, для конверторов и 900-тонных мартеновских печей освоено производство высокостойких магнезитовых изделий, изделий на шпинельной связке, множество разного рода фасонных изделий.
С 1965г. по 1970г. последовательно вводятся объекты второй очереди нового магнезитового завода: четыре крупнейшие в стране 170-ти метровые вращающиеся печи, 6 туннельных печей, 1000-тонные пресса марки П-907 и 1500-тонные ПР-7. С начала 70-х годов в цехах изделий ведутся интенсивные работы по механизации съема изделий с прессов и садке их на печные вагоны.
В 1977г. приказом по МЧМ завод «Магнезит» преобразован в Комбинат Магнезит с присоединением к нему Кыштымского огнеупорного завода и Челябинского рудоуправления.
В январе 1978г. выпущена первая продукция цеха плавленых огнеупоров (ныне цеха магнезитового порошка № 4) — периклаз. Впервые на Комбинате Магнезит производство плавленого периклаза было организовано в 1971г. на печах ферросплавного завода «Пороги», затем, в начале 70-х годов плавленый периклаз в небольших количествах производили на опытно-промышленной установке в первом обжиговом цехе. Строительство ЦМП-4 велось, в основном, силами комбината без привлечения строительных организаций и уже к 1990г. выпуск плавленых огнеупоров ЦМП-4 достиг 29 тыс. тонн, проектная мощность перекрыта в 2,5 раза.
В 80-е годы идет планомерный ввод новых мощностей, модернизация горного и технологического оборудования. Горняки на транспортировке горной массы успешно освоили большегрузные 110-тонные автосамосвалы, на вскрышных работах — экскаваторы с емкостью ковша 8 и 10м3. В 1980 г. началось строительство шахты «Магнезитовая», начаты подготовительные работы по добыче магнезита подземным способом. Построено и введено в эксплуатацию отделение для производства плит бесстопорной разливки стали, новое дробильное отделение, технологическая линия для производства магнезитохромитовых изделий для вакуумирования стали, отделение производства периклазоуглеродистых изделий, построены и введены в эксплуатацию две 170-ти метровые вращающиеся печи, установлены новые пресса фирм «Лайс» и «Бухер-Гувер», освоена установка по упаковке изделий в термоусадочную пленку.
В 90-е годы основная деятельность Комбината Магнезит была направлена не на увеличение объемов производства, а на улучшение качества огнеупорной стойкости производимой продукции. Внедрена автоматизированная система управления процессом обжига (МАИС) во вращающихся печах, освоена технология плавки алюмомагниевой шпинели, построены и введены в эксплуатацию 2 печи термообработки периклазоуглеродистых изделий, освоены технологии производства периклазошпинелидных, периклазоуглеродистых изделий. В 1996 г. закончено строительство шахты «Магнезитовая», объемы руды, добытой подземным способом, ежегодно увеличиваются и за 10-15 лет будет осуществлен постепенный, планомерный переход от открытой добычи магнезита к подземной. В июле 2000 года закончено строительство и введено в эксплуатацию отделение помола, прессования и формовки уловленной из дымовых газов пыли, что позволит утилизированную пыль пустить в производство, экономить сырье, улучшить экологию.
За вековую историю развития маленький огнеупорный заводик вырос в крупнейшее предприятие огнеупорной промышленности России. Имея собственную сырьевую базу, Комбинат Магнезит обеспечивает предприятия России и СНГ формованными и неформованными огнеупорами для строительства и ремонта тепловых агрегатов в черной и цветной металлургии, химической, цементной, целлюлозно-бумажной, сахарной и других отраслях промышленности.